MRP - Ordres de Fabrication
Planification des besoins en matières (MRP I & II) avec
nomenclatures multi-niveaux et gammes opératoires. Génération
automatique des ordres de fabrication et des ordres d'achat.
Suivi de l'avancement en temps réel depuis les feuilles de
travail numériques sur tablette en atelier.
MRP I & II
Nomenclatures
Gammes
Planification & Capacité
Planification visuelle de la production sur Gantt interactif.
Gestion des postes de charge et des centres de travail avec
calcul de capacité disponible vs. charge planifiée. Détection
automatique des surcharges et proposition de lissage de charge.
Gantt
Postes de charge
Lissage
Contrôle Qualité
Points de contrôle qualité configurables à chaque étape de
production : réception matières, en-cours de fabrication et
produit fini. Check-lists numériques, mesures paramétriques,
gestion des non-conformités, rapports 8D et traçabilité complète
des contrôles par lot de fabrication.
Points de contrôle
Non-conformités
Rapports 8D
Maintenance Préventive & Curative
Gestion du parc machines avec plans de maintenance préventive
basés sur le temps ou le compteur d'utilisation. Demandes
d'intervention depuis l'atelier, planification des techniciens,
historique complet des interventions, suivi des pièces de
rechange et calcul du TRS (Taux de Rendement Synthétique).
Préventive
TRS
Pièces de rechange
Coûts de Revient
Calcul automatique du coût de revient réel par ordre de
fabrication : matières consommées, main-d'œuvre (temps pointés),
frais généraux et sous-traitance. Comparaison coût standard vs.
coût réel, analyse des écarts et comptabilisation analytique par
produit et par ligne.
Coût réel
Écarts
Analytique
Atelier Connecté (MES)
Interface opérateur simplifiée sur tablette ou écran tactile en
atelier : lecture des ordres de fabrication, pointage des temps
par opération, déclaration des quantités produites et des
rebuts, signalement des anomalies et consultation des gammes et
plans directement depuis le poste de travail.
Tablette atelier
Pointage temps
Rebuts